磨環是超細輥壓磨粉磨系統的重要配件，也是單價最高的易損零部件。根據物料硬度不同，磨環壽命大約2個月到2年不等。比如磨制碳酸鈣磨環大約2-3年更換一次，磨制鍛后焦的磨環大約2個月就要更換一次，超細粉加工商為保證產能通常使用多臺超細輥壓磨進行粉磨作業生產，日積月累更換下來的廢舊磨環越來越多，更換后的磨環沒有重復利用價值，只能做廢品處理。解決現有問題，降低易損件磨環更換成本越來越引起人們的重視。降低磨環的使用成本有兩種方法，第一種方法是增加磨環的耐磨度，降低更換頻率。第二種方法是將磨環部分回收利用，降低制造成本。第一種方法被廣泛采用，但是磨環耐磨度經過多次改良，提升空間已經非常有限，因此只能采用第二種方法，改進磨環制造工藝使磨環可以部分回收利用。
磨環磨損部位主要是內側的磨道，磨環外側主要起固定作用，因此磨損微乎其微。磨環改進制造工藝具體如下圖所示：
將磨環制造工藝改為內外復合材料組裝工藝，部件1為磨環外側固定部件，材質采用普通材質。部件2為磨環內側工作部件，采用耐磨材質，部件1與2均采用成品板材卷制方法生產，此方法可有效降低磨環毛坯加工余量，同時可以避免存在的鑄造缺陷。部件1內孔與部件2外圓分別加工后通過加壓將部件2一次壓裝到位。壓裝后在磨環圖示圓周位置按磨環直徑大小加工鉸制孔若干后壓入部件3后塞焊。部件3與部件1選擇同一種材料，這種材料在熱處理時無法獲得硬度，當部件2磨損報廢后只需要將部件3與塞焊部分鉆除即可將報廢部件2加壓取出更換。
改良后磨環初期制作成本會有所增加，但是廢舊磨環可以回收使用，后期制作成本會有所降低。此工藝主要針對由于粉磨較硬物料而磨環更換相對頻繁的用戶，可以顯著降低超細輥壓磨運行成本，同時也減少了資源的浪費。
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