碳酸氫鈉俗稱小蘇打，是干法煙氣脫硫主要脫硫劑。小蘇打研磨系統是整個脫硫系統的關鍵組成部分。100目左右的小蘇打原料被小蘇打研磨系統超細粉碎粒徑達到800目左右后噴入煙道與二氧化硫反應實現脫硫。有的企業購置的小蘇打研磨系統設備自動化程度低，噴入煙道內的小蘇打粉末無法保證連續性與精確性，不僅達不到最佳脫硫效果，而且還會造成小蘇打粉末的浪費。因為自動化程度低，企業不得不為脫硫設備配備幾名專職工作人員，無形中又增加了不必要的人力成本支出。小蘇打研磨系統連續24小時運行，時間越長，企業為脫硫設備支出不必要費用就越大。煙氣污染企業安裝小蘇打研磨系統進行煙氣脫硫本是利國利民的好事，不應該因為設備技術落后而成為企業的負擔。針對這些問題，公司經過不斷試驗改良，解決現有問題的同時，實現小蘇打研磨系統自動化。
1、保證1級原料倉原料流暢供應
1級料倉儲存原料比較多，一般是滿足脫硫系統運行兩天的量，料倉中的原料有時會板結起拱導致下料不暢。行業內普遍做法是在料倉外壁安裝振動源，但是效果不是太好，經過不斷試驗，倉壁外側增加若干壓縮空氣流化器與振動源配合使用，可以有效避免料倉內部物料板結，起拱等。
2、2級料倉出料量精確可靠
1級料倉下面接有2級料倉，2級料倉出料一般通過出料口安裝的星型卸料器進入小蘇打研磨機，使用中給料不均勻，將星型卸料器替換為一臺帶防堵料裝置的失重計量給料機，改良后2級料倉出料精確可靠。
3、改進電控系統
整個小蘇打研磨脫硫系統增加自動化集成控制電氣系統，操作人員可直接在中控室實時操作并監控設備運行情況，實現整個系統自動化控制。
經過改良后的小蘇打研磨系統交付客戶安裝使用，由于設備自動化程度高，客戶除了定時向1級料倉加料外已經不需要配備全職工作人員，巡檢人員定時巡檢即可，節省人力物力同時也降低了企業環保設備運行成本。
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